注塑模具定做厂家如何提高模具设计水平

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随着人们审美观念的提高，多色塑料模具成为非常受欢迎的塑料模具产品。现在，让我们来了解一下注塑模具定做厂家如何提高模具设计水平，以及双色注塑制造的几个大致步骤。

一、塑料制品工艺分析

模具设计前，应与产品设计师进行详细协商。其中包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，以及在双色注塑成型中尽量减少不必要的麻烦所需的讨论。

二、模具结构设计

一套好的模具不仅需要好的加工设备和熟练的注塑工人，而且还有一个重要因素，就是好的模具设计，特别是复杂的模具，模具设计的好坏要占模具质量的80%以上。

一个出色的模具设计是在满足客人需求的前提下降低加工成本，减少加工难度，缩短加工时间。这不仅需要消化客人的需求，还需要了解机器、加工工艺、模具结构、注塑模具定做厂家的加工能力等。因此，要提高模具设计水平，必须：

1.了解每组模具设计的每个细节，了xtqnbv.gq解模具中每个零件的用途。

2.设计时多参考以前的类似设计，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验nybesa.gq和教训。

3.为了深化模具和机器之间的关系，更好地理解机器的工作过程。

4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。

6.设计时最大限度地采用以前比较成功的模具结构。

7.详细了解模具流入对产品的影响。

8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。

在选择模具材料时，不仅要考虑产品的准确度和质量，还要结合注塑模具定做厂家的加工和热处理的实际能力，做出正确的选择。另外，为了缩短制造周期，请充分利用现有标准部件。注塑加工是知识、技术和经验丰富的产业，是系统工程。涵盖塑料性能、塑料结构、注塑模具设计/加工、机械结构/功能、注塑工艺调整、注塑成型常见缺陷原因分析、塑料助剂(颜色)、注塑质量管理、注塑工程管理、塑料性能测试、注塑加工工厂管理和安全生产管理等多种知识。

目前，大部分注塑模具定做厂家的从业者(如产qgoiad.gq品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造商、试验模具工程师/技术员、注塑成型技术/管理者及质量工程师/产品检查员等)的专业技能较低(与国外相比)，缺乏专业知识，企业对相关人员具有注塑成型专业知识，长期以来，模具注塑工厂的注塑成型技术/管理水平低时，出现在注塑生产中：低生产效率、高不良率、大量机器人力、大hderfk.gq量材料消ffrnuf.gq耗、大量退货、试验模具/模具变更次数、人工损伤模具、冲模、破损螺丝头、延迟交货、模具/机器。

注塑模具定做厂家全面系统地培训注塑成型技术管理知识，不断提高每位员工的工作能力和工作质量，从根本上预防注塑成型生产中出现的问题，减少各种浪费，从而降低注塑生产成本。

现代的模具注塑加工工厂面临“工人不足”时代，招聘困难。过去，一些模具注塑加工工厂错误地认为注塑成型产业是劳动密集型产业，并使用大量注塑成型工人进行后期处理，管理落后注塑成型企业的每台机器平均生产工人人数超过2人。一般管理水平的注塑企业，每台机器的机器工人人数平均为1.5人。技术和管理水平较高的注塑成型企业(中级)，每台机器的机器工人人数平均为1.2人，自动化生产水平较高的注塑成型企业(上等)，每台机器的机器工人人数平均在1人以内。

只要模具注塑加工工厂的产品/模具设计科学，注塑生产的自动化程度高，注塑生产就可以完全实现无人值守。外国20年前就已经被电脑系统控制，有无人值守的注塑车间。

模具注塑加工工厂减少机器人力的namdjf.gq措施主要是优化产品设计、改善喷嘴形态、使用三板模具结构、使用机器人、高效工具/夹具、减少后处理量、减少不必要的动作、保护模具(防止斗篷发生)、改善加工工具、规定后处理的量化指标。

模具注塑加工工厂可以看出，提高注塑成型技术/管理水平、减少人力、提高经济效益、减少人力成本是注塑成型企业降低生产成本的有效途径之一。