注塑模具的构成

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1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； 

yejzwg.gq 2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； 

 3、导向jlkxrwvvfqym.gq.gq系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、qkbcmd.gq导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 

 4、脱模结构：就是将胶tfnofi.gq件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； 

 5、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； 

 6、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等； 

 7、排气结构：常见的排气形式有xknqcj.gq两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排lglhzb.gq气槽。设置排气槽的原则是，在zkumjj.gq不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而kbpyva.gq镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。