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压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。

压力铸造是近代金属加工工艺中发展eesomc.gq较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间*短，约为0.01～0.2秒。

由于用这种方法生产产品具有生产**，工序简单，压铸模具图片，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，压铸模具加工，节约原材料等优点，压铸模具，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素**地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相ustzrw.gq辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结tgyuyy.gq果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的**性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;*应重视压力、温度和时间hhuopy.gq等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重edgvha.gq视对这些参数进行有效的控制。

与其他金属成型工艺相比，压铸的特点为：

(1)    生产率*高，生产过程*实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，热压室压铸机每八小时可压铸3 000～7 000次。而且一幅压铸模中的型腔往往不止一个，这样生产的压铸件数也ceueij.gq就成倍地增加了。

(2)    铸件的尺寸精度高，其尺寸稳定、一致性好、加工余量少而且有很好的装配性。压铸件的精度可达IT11～IT13级，有时可达IT9tbucdg.gq级。表面粗糙度值一般为Ra0.8～3.2，较低达Ra0.4。一般压铸件只需对少数几个尺寸部位进行机械加工，有的零件甚至于不需机械加工就可直接装配使用。这样材料利用率高，可达60%～80%，毛坯利用率达90%。

(3)    铸件组织致密，压铸模具工艺，具有较高的强度和硬度。由于压铸时金属液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度*快，使铸件表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密。所以压铸件强度和硬度较高，坚实**。当压铸件壁厚适当且均匀时，其强度*高。

(pgdtyp.gq4)    可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深腔铸件，因为金属液在高压下能保持高的流动性。压铸件较小壁厚锌合金可达到0.3 mm，铝合金约为0.5 mm。较小铸出孔径为     0.7 mm，可铸螺纹的较小螺距为0.75 mm。

(5)    镶铸法可省去装配工序，简化制造工艺。在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁铁、铜套、绝缘材料等嵌件以满足特殊要求，既省去了装配工序，又简化了制造工艺。

小批量生产。

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