模具内模设计标准

zuenl571

4.1 产品的排位

4.1.1.产品基准的选取

1） .基准一般选取产品的对称中心、 圆形的柱位和孔位、 规则的凸台和凹坑等明

显特征的中心。

2） .若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。

3） .高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。

4） .产品基准到内模中心必须是整数。

4.1.2 产品排位

1） . 产品排位时应以节约成本为原则。

2） . 产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度， 减小模具加工的难度。

3） . 一模多穴时， 产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性， 并且进胶

口都尽量位于产品的同一位置。

4） . 一模多穴时， 产品间距的校核。

OK NG

4.2 内模的设计

4.2.1.内模的设计原则

在保证强kkxsdg.gq度的前提下,尽可能的节约成本.

4.2.2 内模强度

1） . 一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度， 没有考虑螺丝、 运水、 顶针、 内

模大小等。

2） . 当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小.

①产品中间部位存在有大面积的碰穿位,胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到

内模顶的距离可适当减小.

②当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台.

③当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小

产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散

产品由中间到两端逐渐变细,钢料所受的注射压力相应变小.

3） . 当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离应适当增加.

①深腔型制品:制品的长、 宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,高度的尺寸达到

150umm 以上.

对于深腔型制品， 一般前模采用原身留的形式,

若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式,厚度可适当减薄.

②深桶型制品: 高度方向的尺寸达到 150mm 以上的圆柱形制品或者是长、

宽方向尺寸明显

4)、 内模淬火， 产品到内模边、 底的距离均应适当增加。

4.2.3 内模挤压块

1） .为了配框的方便， 有以下任一情况的， 必须做挤压块。 如果无法设计挤压块，需提出。

a.内模的长、 宽尺寸≥350mm 时.

b.内模框深≥150mm 时.

c.内模高度太高， 容易偏公时.

d.两块内模非平面拼合或多块内模拼合时.

e.产品插穿位多或产品夹线要求严格时。 .

f.模胚加直身锁；

2） .挤压块一般放在模胚非基准角的两边， 放挤压块两侧的内模边与模框避空 0.5。

3） .平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的 2/3。

4） .高度方向， 内模框深<70 时， 挤压块深度和框深一样或接近， 5° 斜度；

内模框深>100 时， 挤压块深度为框深的 2/3,取 3~5° 斜度。

4.2.4 内模螺丝的布置

原则上前、 后内模螺丝至少使用 M10 的螺丝， 只有当内模尺寸很小时才可用

M8； kxkwcl.gq小镶件的螺丝最小可以使用 M5。

4.3 内模分型面、 枕位、 插穿位、 碰穿位的设计

4.3.1. 分型面设计注意事项

1).分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶.

2).产品有较严格的外观要求,后模部分的胶位应比前模稍做小 0.2~0.3mm.

4).圆轴中间分型时为防止错位影响装配， 后模部分的胶位应比前模做小 0.1mm.

5).分型面的选择必须考虑防止制品粘前模.

5).原则上内模的封胶位最小在 5mm 以上.对于大面积的分型面,留 15~20mm wtcwkp.gq封胶

即可,其它部分避空.

6).在满足制品外观和装配的情况下,分型面尽量避免过多起伏,转折处尽量采用

圆角过渡.

7).尽量避免模yekggm.gq具出现尖角.

4.3.2. 内模枕位设计注意事项

1).在设计枕位时应充分考虑内模强度是否足够.

3).枕位的封胶位有 10~15mm 左右即可,其它部分避空.

枕位的斜度应保证斜面的上下落差至少 0.25mm 以上.

4.3.3. 内模插穿位设计注意事项

一般情况下,内模的插穿斜度应在 2° 以上.最好 3~5° ,空间有限时， 斜度应保证

斜面的上下落差至少 0.25mm 以上.对于细小的,单独凸起的插穿位应设计镶件,便

于更换.镶件的材料应与内模材料不一样， 或材料一样硬度不一样,不锈钢材料尽

量不用来做插穿位的镶件。

内模插穿方法的选用

4.3.4. 内模碰穿位设计注意事项

1).对于面积超过 2500mm 的碰穿位,留有 10~15mm 的封胶位即可.其它部分避空.

2).大面积的碰穿位还需加工排气孔.

3).避空位的深度在 0.1~0.15 左右.

4.4 内模虎口定位的设计

当产品有较严格的外观要求（如前后模包胶位） 或分型面倾斜较大时， 内模应设计

虎口定位。

4.5 内模的基准角标识

为辨别加工的方向， 必须在 2D 和 3D 上标示出内模的基准角。 基准角的方位同模

胚基准角方位一致。

4.6 镶件的设计

4.6.1.内模镶件的选用

1).整体加工困难(EDM、 省模tfaows.gq困难)

当骨位的深度 H≥5mm 时,常需做镶件,骨位尽量全部出在镶件上（外观面需客户确认），

如左上图.

产品全周止口,需做镶 CORE.止口胶位应留在内模上.

2).排气不良,塑胶充填困难.

3).互换件: 当一套模具需要生产产品的多种型号时,可使用互换镶件达到目的.如

产品上的铭牌位等。

4).强度弱,易损坏的部位.

5).前后内模局部细小的突起,基于节约成本的考虑.

4.6.2.内模镶件的注意事项

1).内模镶拼时,防止尖角的产生.

2).内模镶件必须设计碰数平面,方便后续加工.

若镶件确实无法做到碰数平面.必须在材料还是完整的方料时,将镶件上的螺丝

孔、 顶针孔加工完毕.

3).内模镶拼时必须考虑内模的强度是否足够.

4).内模镶拼时必须考虑是否影响产品的外观和装配,

一般前模尽量不镶,必须镶时需事先得到客户的同意。

5).内模镶拼时应避免破顶针、 镶针、 司筒孔.

4.6.3.内模镶件的形式及尺寸

1).圆形

a.对于不需要定位的镶针， 由顶针改制， 其台阶尺寸直接参考顶针标准。

b.对于需要定位的镶针（顶部有碰穿， 插穿或圆周上有异形）， 由顶针改制，

其台阶尺寸见左下图。c.对于需要定位的圆形镶件（非顶针改制型）， 其台阶尺寸见右上图。

2).方形(平面为规则外形)

3).异形(平面为非规则外形)

异形镶件的外形一般用线切割加工， 若有台阶， 应注意台阶方向， 并且台阶方

zbjojm.gq向尽量留对刀距离（1~2MM）， 以便台阶的后续加工。

4.6.4.内模镶件的固定形式

镶件的固定形式较多， 在使用时应根据具体情况选yzmnxm.gq用

4.7 内模的其它要求

1).前、 后内模超过模板高度的部分应避空.

jlfcry.gq

2).除封胶外， 可避空的位置都应避空， R 角位应尽可能的大， 便于 CNC 加工.

3).对于一模二腔且外形较大、 产品较复杂的模具， 内模应考虑分开两块， 以提高

加工效率.

4).对于内模上有倾斜的孔位时，应设计加工基准.

5).内模不可做正方形（长、 宽尺寸不可一致） .